Bevonatrendszer tervezési útmutató

Először is fontos tudatosítani, hogy a fém anyagokat védeni kell a korrózió ellen

A védtelen acél a légkörben és a talajban is korróziónak van kitéve, ami ellen védeni kell. A megfelelő bevonatrendszer kiválasztása előtt először is tudatosítani kell a környezet minőségét, amelyben a festett tárgyat használni fogja. A légkör korróziós agresszivitásának osztályozása 6 fokozatban történik. A legalacsonyabb a C1 (fűtött épületek tiszta légkörrel) egészen a C5–M-ig (tengerparti területek magas sótartalommal vagy erősen szennyezett környezetek). A talaj agresszivitásának mértékét három fokozatban adják meg, az Im1-től (édesvíz vagy vízi építmények) egészen az Im3-ig (talajban elhelyezett tartályok, csővezetékek stb.).

Vegye figyelembe a bevonat élettartamát is

Bizonyos idő elteltével el kell végezni a bevonat első karbantartását – ezt a tulajdonságot az élettartamának tekintjük. Ez számos paramétertől függ, például a bevonatrendszer típusától, a szerkezeti kialakítástól, az alapfelület állapotától az előkészítés előtt, a felület-előkészítés mértékétől, a bevonat felhordásakor végzett munka színvonalától, a bevonat felhordásának körülményeitől és hasonlóktól. Azonban ne tévessze össze az élettartamot a garanciális idővel. Ez csupán egy műszaki adat, amely segít Önnek a karbantartási terv elkészítésében. Általában alacsony (2–5 év), közepes (5–15 év) és magas (15 év feletti) élettartamot különböztetünk meg.

A tartós felületkezelés kulcsfontosságú feltétele a felület előkészítése

Távolítsa el nemcsak a korróziós termékeket, hanem zsírtalanítsa és tisztítsa meg a régi bevonatokat is. Fontos az alapozó felhordása a lehető leghamarabb az alapfelület szemcseszórása után. Alapvetően kétféle felület-előkészítést különböztetünk meg: primer (teljes) és részleges (parciális). A teljes előkészítés a hengerlési reve, rozsda, tapadó és szennyező anyagok eltávolításából áll, úgy, hogy a megtisztított felület tiszta fémet képezzen. A részleges előkészítés a rozsda és szennyező anyagok eltávolításából áll, úgy, hogy az alapfelületen az ép bevonatok megmaradjanak.

A felület szemcseszórással történő előkészítését „Sa” jelzéssel látják el. Először is vastag rozsdarétegeket kell eltávolítani kalapálással. Ezután eltávolítjuk az olaj, zsír és szennyeződések látható rétegeit. A szemcseszórás után tisztítsa meg a felületet a rátapadt portól és szemcséktől. Megkülönböztetünk Sa1, Sa2, Sa2 ? és Sa3 szemcseszórást, azaz enyhe szemcseszórást egészen a vizuálisan tiszta felületig történő szemcseszórásig.

Milyen bevonatrendszert válasszon tehát?

Megbeszéltük, hogyan kell előkészíteni a felületet, és most rátérhetünk magára a bevonatrendszer kiválasztására. Az alkalmazás szempontjából a bevonóanyagok vízbázisú, oldószeres vagy oldószermentes típusokra oszthatók. A száradási és kikeményedési módok szerint tovább két fő csoportra oszthatók:

• Reverzibilis bevonatok – a bevonat itt az oldószer elpárolgásával jön létre, további változás nélkül. A folyamat tehát visszafordítható, és a bevonat bármikor újra feloldható az eredeti oldószerrel ( klórkaucsuk, vinil-klorid kopolimerek, akrilát polimerek stb.).
• Irreverzibilis bevonatok – a bevonat először az oldószer elpárolgásával jön létre, majd kémiai reakció következik. A folyamat visszafordíthatatlan. A bevonat tehát nem oldható fel az eredeti oldószerben.

• Megkülönböztetünk továbbá levegőn száradó bevonóanyagokat (oxipolimerizáció), vízbázisú bevonóanyagokat, kémiailag térhálósodó bevonóanyagokat és levegő páratartalmával térhálósodó bevonóanyagokat.

  Bevonatrendszer kiválasztása lépésről lépésre

• Határozza meg a környezet korróziós agresszivitásának mértékét (makroklíma), amelyben a festett tárgyat használni fogja.
• Tudja meg, léteznek-e különleges körülmények (mikroklíma), amelyek a környezet korróziós agresszivitásának növekedését eredményezhetik.
• Keresse meg a meghatározott bevonatrendszert a ČSN EN ISO 12944-5 szabvány szerint.
• Vegye figyelembe a bevonatrendszer kívánt élettartamát is.
• Válasszon bevonatrendszert a felület előkészítésének módja és a bevonatrendszer karbantartásának lehetősége figyelembevételével.
• Konzultálja a választást a bevonóanyag gyártójával.

• Az alkalmazási elveket az időjárás és egyéb külső körülmények befolyásolják

  Nem lehet festeni esőben, ködben vagy kondenzvíz képződésekor, valamint poros szélben. Tervezze meg tehát a festési munkálatokat az időjárás-előrejelzés szerint. A festési munkálatokat legalább 5 °C-on kell végezni, és az alapfelület hőmérsékletének legalább 3 °C-kal a harmatpont felett kell lennie. Érdekli Önt a festék felhordásának egyes lépései? Olvassa el weboldalunk további cikkeit, részletesen foglalkozunk az alapozással, töltéssel, tisztítással és magával a festék felhordásával.

  A megfelelő bevonatrendszer kiválasztása bonyolult munka, amely sok változótól függ. Ha azonban egyetlen lépést sem becsül alá, az mindenképpen megtérül.

Ennyit a helyes kiválasztáshoz vezető legfontosabb lépésekről, bővebben olvashat kiterjesztett kiadványunkban itt: TERVEZÉSI_ÚTMUTATÓ.pdf